FFF(FDM)や «BINDER JETTING / FUSION »テクノロジーではなく，SLS®を選択する理由。

3Dプリンティングの分野と利用には、射出成型や削り出しと言った現在までの使用されている手段と同じ機械的特性を持つことが最も重要です。

自動車, 特殊機械, ミサイル＆航空機, 医療,分野，又は眼鏡のような消費者向けの製品開発では３Dプリントされた部品も剛性，靭性，延性，トルク耐性等で射出成型や削り出し加工された物と同等品質を持つ事が必要であり重要です。

現在の3D プリント用材料ではこれらのニーズに答えることが可能な技術は

FFF(FDM)，«BINDER JETTING / FUSION »，SLS®

だけであり，それぞれに長所，短所が有ります。

THE ADVANTAGES OF SLS® VS FDM

1. サポートが必要はありません：パーツにオーバーハングや複雑な内部キャビティがある場合でも、未焼結の粉末自体がサポートとして機能するため、材料と時間を節約できます
2. プリンターのフルサイズを使用可能：サポートを作成する必要がないため、パーツの設計や向きに制限がなく、プリンターをフルサイズで自由に使用できます。超高密度で配置し、生産性を最大化し、最高のROIを得ることができます。
3. 生産速度の高速化：FDMと比較して、プリントするパーツを複製しても印刷時間は2倍になりません。小規模でも量産を検討する場合には理想的です。
4. 大きなボリューム：いくつかの大きなFDMプリンターが世に出回っていますが、一般的にSLSプリンタ―はFDMプリンタ―に比べて印刷サイズが大きくなります。
5. 高速の後処理：パウダーからパーツを取り出し、サンドブラストするだけで終わります。ゴミとなるサポートは存在しません。（もちろん、アニール：（焼きなまし＆後硬化）も、時間がかかる液体での溶解も必要ありません）
6. パーツあたりのコストの削減：前述のポイントの組み合わせにより、パーツあたりのコストが重要な場合、SLSはより良い選択になります。
7. 表面仕上げの向上：SLS®プリントで作榮された部品と同等の表面品質は、FDMの場合、非常に多くの後処理を必要とします。レイヤーによって起きる段差の低減と滑らかな平面。
8. Z強度：さらに、他の技術と比較して、SLS®はZ軸の機械的特性がはるかに優れています

THE ADVANTAGES OF SLS® VS BINDER JETTING / FUSION

1. 優れた一貫した機械的特性：バインダージェッティング/フュージョンテクノロジーの欠点の1つは、独自の性質により、3Dプリント製品の機械的特性がSLSプリントの場合の機械的特性と同じになることはないということです。 原因は内部に閉じ込められた残留物です。
2. 色の自由：SLSプリント部品は、後処理、または印刷前に粉末に色電荷を追加することで着色できます。これは、バインダージェット/フュージョンパーツには当てはまりません。これは、AGENTは再利用されるためで常に暗色（黒または灰色）です。 そのため、後工程で着色する場合でも、真っ白、黄色、または薄緑色のパーツを作成することは非常に困難です。
3. 消耗品や隠れたコストがない：Jetting / Fusionテクノロジーと比較して、SLS®はAGENTやインクを使用せず、プリントヘッドやタンクを交換する必要がありません。