DMSは、CAD/CAM/CAE、POST、NCデータ、工作機械連携、加工条件、解析条件など、製造現場で使用するデータを、実務で運用できる状態に整える支援サービスです。
Jテクノでは、ソフトウェアの操作説明にとどまらず、既存CAD/CAMからFusion等への移行判断、POST作成、NCデータ支援、NCデータ転送、工作機械データ連携、5軸・4軸加工機の立上げ、工具・治具・座標系の運用整理、CAMテンプレート整備、樹脂流動解析、プレス成形解析などを通じて、製造現場の実務課題を整理し、継続して運用できる状態へ整える支援を行います。
一般的な操作質問のみを対象とするサポートではありません。加工データ、POST、NCデータ、工作機械連携、解析結果の実務判断など、製造データ運用に関わる課題を対象としています。
既存CAD/CAM環境からFusionなどの新しい環境へ移行する際の利点・欠点・リスクを整理し、実務運用に合わせた移行方法を検討します。
既存CAD/CAM、加工内容、工作機械、POST、NCデータ、担当者体制を確認します。
Fusion等へ移行すべき範囲、旧環境を残す範囲、併用期間、リスクを整理します。
加工パス、加工条件、工具、工程、教育、質問対応まで含めて再構築します。
工作機械に合わせたPOST作成・調整、PowerMill向け5軸POST作成、NCデータ確認、機械動作に合わせた出力環境の整備を支援します。多軸加工では、正確な機械データを整備することがPOSTを正しく動作させるための前提になります。
標準環境では対応が難しい機械仕様についても、対象機械の構成や制御仕様を確認し、実機運用につながる形で対応します。PowerMillについても、5軸POSTを含む高度CAM運用の支援に対応します。
機械構成、回転軸、回転中心、移動範囲、工具・ホルダ・治具情報が不足している場合、CAM側の機械シミュレーションやNCデータが実機動作と一致せず、重大な干渉や想定外動作の原因になる場合があります。
NCデータは、作成して終わりではありません。工作機械へ正しく渡り、現場で呼び出せる状態になって初めて、製造データとして運用できます。
工作機械へのデータ転送は、ケーブルを接続するだけで完了する場合もありますが、機械仕様や制御装置、社内ネットワーク環境によっては、そのままでは接続できない場合があります。
Jテクノでは、NCデータ転送に必要な範囲で、FTP、SMB共有、DNC、NCデータサーバー、機械側ネットワーク機能、内部ルータ、IP設定、共有権限、ファイル名制限、拡張子、フォルダ構成などを確認し、現場に合わせたデータ連携方法を整理します。
社内ネットワーク全般の構築ではなく、NCデータ転送に必要な範囲での工作機械データ連携支援です。
5軸・4軸加工では、CAM操作だけでなく、機械構成、回転軸、工具姿勢、座標系、干渉、POST、NCデータ、CAM側機械シミュレーション、実機動作まで含めた理解が必要です。
5軸・4軸加工機の構成、割出加工、同時加工、工具姿勢、回転軸の考え方を整理します。
Fusion CAM等による多軸加工、POST作成、NCデータ出力確認を支援します。
工作機械での動作確認、加工方法の検討、初導入5軸加工機の立上げを支援します。
CAMデータを工作機械で安定して運用するには、加工パスやPOSTだけでなく、工具、ホルダ、治具、ワーク座標系、加工基準の整理が必要です。
工具番号、工具長、ホルダ形状、工具ライブラリ、干渉確認に必要な情報を整理します。
治具基準、ワーク座標、回転中心、退避動作を確認し、CAM上の設定と現場運用を一致させます。
NCデータやCAMデータの保存場所、更新履歴、最新版の判断、担当者変更時の引き継ぎを整理します。
担当者に依存しない製造データ運用へ。
CAD/CAM、POST、NCデータ、加工条件は、担当者個人の経験に依存しやすい領域です。担当者の退職や異動によって加工データ作成が止まらないよう、加工手順、POST、NCデータ出力、工具・治具・座標系、社内教育資料を整理し、会社として継続できる運用へ整えます。
3Dスキャナで取得した点群・メッシュデータは、そのままAM、切削加工、CAEに使えるとは限りません。
Jテクノでは、スキャンデータを単なるリバースCAD化として扱うのではなく、AM、切削加工、CAE、検査など、目的に応じて使える製造データへ整えることを重視しています。
CAEは、解析ソフトを操作するだけでは十分ではありません。解析条件、材料、形状、加工・成形条件を確認し、結果を設計・金型・加工判断へ反映する必要があります。
